序號

項目內容

數(shù)  量

備注

1

干式噴漆室

1套

2

烘干室

1套

3

懸掛輸送系統(tǒng)

1套

4

輸送系統(tǒng)鋼結構

1套

雙方協(xié)商

5

梁式（初級）吊具

32套

6

次級吊具

64套

7

電控系統(tǒng)

全套

序號

項目

內容

備注

1

生產(chǎn)綱領

3min/件

2

工藝說明

上線→噴漆→流平→烘干→下線。

3

噴漆室

設備組成

主要由房體、照明系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、漆霧廢氣處理系統(tǒng)、升降式噴漆臺、電控系統(tǒng)及安全檢測報警系統(tǒng)組成。

室體機構

室體壁板：75mm厚巖棉板，內外均為厚度0.6mm彩鋼板（顏色可由甲方指定）。壁板兩端加工有插接接頭，有良好的密封效果。噴漆室用方管制作室體骨架。室體骨架采用□60-200方管，設備兩側設有方便門，門上帶有閉門器。

送風系統(tǒng)

噴漆室頂部設有動壓室，通過離心風機送風，自然風經(jīng)均流板及過濾棉過濾后進入噴漆房 。通過調節(jié)排風風機蝶閥，可調節(jié)風量大小，使供風量滿足作業(yè)要求。

排風系統(tǒng)（漆霧處理）

本系統(tǒng)采用干式漆霧過濾器（紙質+玻纖），采用雙層平板式結構，設置于排風系統(tǒng)的吸入口中，具有足夠的過濾面積，可直接更換過濾棉，非常方便更換。過濾層前后有數(shù)顯式壓差計，提示過濾層的堵塞狀況，簡單明了。

2、油漆廢氣通過防爆風機排出噴漆室（車間內）。

用戶根據(jù)當?shù)厍闆r選擇外排及處理方式

室體照明

L室體一側上中下設有各2組照明燈，亮度≥500LuX

噴漆輔助

噴漆室分為前后2段，每段均設有3個噴漆工位，其中2個工位設有噴漆升降平臺。整個噴漆室設有4個噴漆升降臺。

電器

噴漆室內部電氣均為防爆型。噴漆室室內設有分控按鈕站

4

流平

隨線自然流平

5

烘干室

主要用料

室體壁板：75mm厚巖棉夾芯板，外部為0.6mm彩鋼板，內部為0.6mm鍍鋅板。容重120kg/m3。

室體骨架：主骨架為60-120矩形管，輔料為60*40方管和∟50*4角鋼。

熱風爐

1、熱風爐壁板：內膽為2mm不銹鋼板，外部為3mm碳鋼板，中間為75mm厚硅酸鋁保溫層，

2、加熱管材質采用不銹鋼，管壁外繞翅片，延長使用壽命。

3、循環(huán)風機采用優(yōu)質高溫防爆風機

循環(huán)風管

管路為下送風上回風結構，風管采用1mm鍍鋅板制作，機外部分保溫處理。烘干室進出口設有風幕機，減少熱量外溢。

6

輸送系統(tǒng)

輸送機

采用積放型懸掛輸送鏈，通過2條牽引線銜接形成閉式循環(huán)。工件通過吊具吊掛后輸送。

鋼結構

型材、鋼板等

結構特點

1、積放式輸送，設備占地面積小，烘干能耗低。

2、全線配套32個橫梁及配套二級吊具

3、采用直線驅動，帶有過載保護。

7

電氣控制系統(tǒng)

設計原則

設備采用PLC集中控制，人機界面操作。在各人員操作區(qū)設有分控站。主電柜上設三色燈。

各控制柜（箱）除必要的電氣保護裝置、儀表、開關外，設置設備運行狀態(tài)顯示燈，使設備工作狀態(tài)一目了然。

各控制單元功能

烘干室控制：對循環(huán)風機的啟/停控制；烘干溫度數(shù)顯、PID自動控制，加熱系統(tǒng)與循環(huán)風機聯(lián)鎖。

噴漆室：抽風，送風風機、照明等人工啟閉，噴漆室設有濃度報警器。

輸送系統(tǒng)的啟/停控制。

主要配置

PLC、變頻器采用三菱產(chǎn)品、人機界面采用威綸。主要電器元器件選用西門子系列，其它采用德力西、正泰優(yōu)質產(chǎn)品。

主要操作工位設有急停和恢復按鈕，便于操作和緊急事故的處理。

控制柜面板設計大方、外觀考究，操作方便；內部走線整齊，線號清晰明了；操作面板上所有元件有清晰、明確的標簽。柜體設有散熱和照明裝置和并設置超溫聲光報警器。