2019 產(chǎn)品名稱：緩沖床/皮帶機(jī)緩沖床/輸送帶緩沖床

材質(zhì)組成：鋼架，緩沖條等

型號：根據(jù)客戶要求按皮帶寬度生產(chǎn)制作。

存儲/使用環(huán)境：避免高溫，避免酸堿，濕度適宜

緩沖床原理：

（1）表層結(jié)構(gòu)

　　國內(nèi)生產(chǎn)廠家選擇輸送帶直接接觸的材料，主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板、聚氨酯、陶瓷。陶瓷耐磨性能較好，但摩擦系數(shù)特別高，容易導(dǎo)致輸送皮帶劃傷,起熱,冒煙，危害性大。陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動滾滾筒包膠，選擇這種面材的廠家基本上是不了解緩沖條的使用環(huán)境和條件，盲目制作的。聚氨酯粘接性能好，對粘接技術(shù)要求較低但是該材質(zhì)容易水解，而且抗沖擊力較差，長時(shí)間使用仍然容易出現(xiàn)開膠分層現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù)最低，自潤滑性能超好，利于輸送帶通過，非常適合惡劣環(huán)境下的緩沖條表面材料。

　　超高分子聚乙烯板特點(diǎn)

　　1、較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66高4倍，比HDPE 和HPVC高9倍，不金屬相比，比不銹鋼高9倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的20倍；

　　2、較高的耐沖擊性,沖擊強(qiáng)度是 PC的2倍，ABS的5倍，而不POM和PBT相比則高約8倍；

　　3、高自潤滑性,摩擦系數(shù)較低，約為 0.05-0.11，可與聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤滑油的場合下潤滑性能還要好，在水潤滑條件下，UHMW-PE 的動摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半；

　　4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低，為0.01%僅為PA-6的0.1%；

　　5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中粘性最好的PTEF,因而制品表面不其他材料不易粘接；

　　6、優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)；聚氨酯作為耐磨層的緩沖條兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。

（2）橡膠彈性體

　　緩沖條在收到?jīng)_擊時(shí)，主要通過彈性物質(zhì)通過自身的物理彈性起到很好緩沖作用，因此橡膠彈性必須的滿足一定的條件，國際上緩沖條用橡膠彈性為邵氏硬 55 度左右，橡膠還必須具有一定的耐腐蝕性，（如果井下使用橡膠必須是經(jīng)過處理的阻燃橡膠），并具備一定的抗撕裂力，抗拉強(qiáng)度，斷裂伸長率，橡膠不金屬型材的粘合強(qiáng)度等也是考核的標(biāo)準(zhǔn)。因此在選擇廠家時(shí)最好選擇具有檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備能力的廠家，在通過對國內(nèi)廠家經(jīng)行對比實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，有一些企業(yè)對外宣傳較好的性能指標(biāo)，但是最基本的橡膠硬度均沒有達(dá)到，經(jīng)過檢測部分廠家硬度70度左右，這種硬度根本起不到物料緩沖作用。

（3）粘接技術(shù)

　　如何將三者不同性能的物質(zhì)很好的粘接在一起是困擾廠家的難點(diǎn)之一，目前國內(nèi)主要采用兩種粘接技術(shù)，熱硫化粘接技術(shù)以及況粘接，但是況粘接技術(shù)不能從根本上解決問題，在長時(shí)間使用過程中會出現(xiàn)粘接層的撕裂現(xiàn)象，因此熱硫化技術(shù)才是解決問題的關(guān)鍵。

（4）金屬骨架

　　無論在國際還是在國內(nèi)將緩沖條不緩沖床架體固定的方式大致分為兩種，一種是鋼鉤，另一種鋁合金連接架鉤，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)耐用，不變形，好固定，將逐步替代鋁合金結(jié)極，從使用范圍上講，鋼極井下和井上均可以使用，但是鋁合金結(jié)構(gòu)，國際和我國均禁止在井下使用這種連接機(jī)構(gòu) 因此任何公司宣稱鋁合金結(jié)構(gòu)可以井下使用并出具相關(guān)阻燃，證明均是欺騙消費(fèi)者行為。國內(nèi)市場也并不是廠家不愿意采用這種鋼極結(jié)構(gòu)而是沒有這種技術(shù)，從連接結(jié)構(gòu)上看采用這種連接方式對橡膠不鋼極的粘接性能要求較高，必須采用特殊的熱硫化粘接技術(shù)（不同于一般的粘接方式）