機械圖紙技術要求匯總_機械人必備資料_記得收藏！

▌_一般技術要求

1._零件去除氧化皮。

2._零件加工表面上_不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3._去除毛刺飛邊。_

▌_熱處理要求

1._經(jīng)調質處理_HRC50～55。

2._零件進行高頻淬火_350～370℃回火_HRC40～45。

3._滲碳深度0.3mm。

4._進行高溫時效處理。

▌_公差要求

1._未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2._未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3._鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

▌_零件棱角

1._未注圓角半徑R5。

2._未注倒角均為2×45°。

3._銳角/尖角/銳邊倒鈍。

▌_裝配要求

1._各密封件裝配前必須浸透油。

2._裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝_油的溫度不得超過100℃。

3._齒輪裝配后_齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

4._裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠_但應防止進入系統(tǒng)中。

5._進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件）_均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6._零件在裝配前必須清理和清洗干凈_不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

7._裝配前應對零、部件的主要配合尺寸_特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

8._裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

9._螺釘、螺栓和螺母緊固時_嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10._規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件_必須采用力矩扳手_并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

11._同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時_各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12._圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查_其接觸率不應小于配合長度的60__并應均勻分布。

13._平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸_其配合面不得有間隙。

14._花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3_接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50_。

15._滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后_相配件移動自如_不得有松緊不均現(xiàn)象。

16._粘接后應清除流出的多余粘接劑。

17._軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。

18._軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好_用涂色檢查時_與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺_檢查時_0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19._軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

20._滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。

21._上下軸瓦的結合面要緊密貼合_用0.05mm塞尺檢查不入。

22._用定位銷固定軸瓦時_應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面保持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

23._球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸_用涂色法檢查_其接觸不應小于70_。

24._合金軸承襯表面成黃色時不準使用_在規(guī)定的接觸角內不準有離核現(xiàn)象_在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10_。

25._齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合_用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

26._齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

27._組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

▌_鑄件要求

1._鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

2._鑄件應清理干凈_不得有毛刺、飛邊_非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

3._鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨_位置和字體應符合圖樣要求。

4._鑄件非加工表面的粗糙度_砂型鑄造R_不大于50μm。

5._鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光_達到表面質量要求。

6._鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

7._鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

8._鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整_清理干凈。

9._對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正_達到圓滑過渡_以保證外觀質量。

10._鑄件非加工表面的皺褶_深度小于2mm_間距應大于100mm。

11._機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理_達到清潔度Sa2_1/2級的要求。

12._鑄件必須進行水韌處理。

13._鑄件表面應平整_澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

14._鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

▌_涂裝要求

1._所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前_必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

2._除銹前_先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

3._經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

4._鉚接件相互接觸的表面_在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆_要重新涂裝。

▌_配管要求

1._裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清除管子內壁附著的雜物和浮銹。

2._裝配前_所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3._裝配時_對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊_防止松動。

4._預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

5._配管接替或轉運時_必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口_防止任何雜物進入_并拴標簽。

▌_補焊件要求

1._焊接前必須將缺陷徹底清除_坡口面應修的平整圓滑_不得有尖角存在。

2._根據(jù)鑄鋼件缺陷情況_對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削_炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3._焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4._在焊接的全過程中_鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

5._在條件允許的情況下_盡可能在水平位置施焊。

6._補焊時_焊條不應做過大的橫向擺動。

7._鑄鋼件表面堆焊接時_焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿_焊接面無燒傷_裂紋和明顯的結瘤。焊縫外觀美觀_無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

▌_鍛件要求

1._錠的水口、冒口應有足夠的切除量_一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

2._鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形_以保證鍛件內部充分鍛透。

3._鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除_但清理深度不得超過加工余量的75__鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

4._鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

▌_切削加工件要求

1._零件應按工序檢查、驗收_在前道工序檢查合格后_方可轉入下道工序。

2._加工后的零件不允許有毛刺。

3._精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上_應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

4._滾壓精加工的表面_滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

5._最終工序熱處理后的零件_表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火。

6._加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。