對(duì)于生產(chǎn)加工廠來(lái)說(shuō)，一般會(huì)采用流水線的生產(chǎn)模式，涉及的加工產(chǎn)品種類(lèi)多，加工程序復(fù)雜，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影響整體生產(chǎn)進(jìn)度。而生產(chǎn)進(jìn)度直接決定交貨時(shí)間，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度滯后的情況，會(huì)對(duì)工廠的正常運(yùn)營(yíng)造成不利影響，造成一系列連鎖反應(yīng)。

為了提高工廠的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)能力，做好生產(chǎn)進(jìn)度管理，是每一個(gè)加工廠老板和管理者的一項(xiàng)重要工作。在進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理時(shí)，重點(diǎn)需要關(guān)注哪些方面呢？

1、投入進(jìn)度控制：即對(duì)產(chǎn)品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進(jìn)度控制是預(yù)先性控制，投入不及時(shí)或投入數(shù)量不足，必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法平衡進(jìn)行，產(chǎn)品無(wú)法按照制定的期限交貨，甚至造成生產(chǎn)中斷；如果投入物料過(guò)多，生產(chǎn)中的在制品形成積壓造成生產(chǎn)中的浪費(fèi)。

2、工序進(jìn)度控制：即在實(shí)現(xiàn)投入之后，要進(jìn)行的具體的生產(chǎn)制造過(guò)程。其內(nèi)容就是對(duì)產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的每道工序生產(chǎn)的控制。

3、產(chǎn)出進(jìn)度控制：經(jīng)過(guò)生產(chǎn)的每一道工序，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也要進(jìn)行控制，產(chǎn)出進(jìn)度控制就是對(duì)產(chǎn)品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的限制，其中也包括產(chǎn)出物料與產(chǎn)品的均衡和配套的控制。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出是整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度控制的根本目的。

在數(shù)字化、智能化時(shí)代，很多加工工廠都在陸續(xù)優(yōu)化傳統(tǒng)的管理摸索，開(kāi)始使用數(shù)字化工具。

微工單生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以隨時(shí)查看產(chǎn)品（包括物料）的收、發(fā)、存狀況，可以對(duì)訂單和生產(chǎn)進(jìn)度的執(zhí)行情況進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控。在工單管理中心，可自動(dòng)或手動(dòng)創(chuàng)建報(bào)工任務(wù)，創(chuàng)建工單后自動(dòng)生成報(bào)工任務(wù)，包括工序、計(jì)劃數(shù)、計(jì)劃開(kāi)始和完成時(shí)間等。

每人每天的生產(chǎn)量和生產(chǎn)質(zhì)量等，都通過(guò)系統(tǒng)快速報(bào)工記錄和反饋，整個(gè)生產(chǎn)全流程記錄，并實(shí)時(shí)同步。

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