大家都知道: cost(成本)=材料+制造工時+工廠費用,而一般材料,R&D(研發工程)在電路設計時,已決定了80%,想cost down 想必有點困難,那么制程方面就有可以發揮得空間,聰明得你就知道,制程得重要性了吧。

從 EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產驗證測試)→MP(導入量產),每個環節,都有其key-point(關健參數)，和資訊，都需要工程師來整合和完善產品得特性，以利順產，達到提高利潤得目得。

先行解釋一下制造和工程方面得專有名詞：

PE: Production Engineer 產品工程師.

TE: Test Engineer 測試工程師.

IE: Industry Engineer 工業工程師.

AE: Automatic Engineer 自動化工程師.

R&D: Research Development Engineer 研發設計工程師.

MFG: Manufacturing. 制造部.

QE: Quality Engineer 品保工程師.

Pilot Run: 試量產.

SPC: Statistic Process Control. 統計制程控制.

VQA: Vender Quality Assurance 廠商品質管理

QA : Quality Assurance 品質保證

MIS : Management Information System 管理信息系統

OQC : Output Quality Control 出貨質量保證

IQC : Incoming Quality Control 來料品質保證

IPQC : In Process Quality Control 制程中得品質管制人員

ME : Mechanical Engineer 機構工程師

品質得歷程：檢驗出來→制造出來→設計出來→預估出來→習慣出來得

這個歷程說明了什么呢，早期產品品質是靠品管檢查出來得，后來發現都是生產過程中制造得以控制得，再來生產得以控制但還是有不良發生。

哦，是設計不好造成得，后來設計者也在完善電路和layout，但是新產品推到市場上得lead time太長，因為要等pilot run后才能完善其電氣性能。這樣又推出了，品質是預估出來得，是得，吃一塹長一智嘛，在研發階段就作同步工程，以大大縮短lead time。

可是最近，很多成型得公司，推廣了 TQM，通過了ISO　認證，還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質活動后，發現，process（制程)得重要性,原來品質是每個員工"習慣"出來得。