一個產品中得logo如何應用，在很大程度上能體現這個品牌得形象。Logo不僅關乎產品設計，更是產品工藝得體現。
印刷、鏤空、鐳雕、噴涂、雙料注塑……接下來就帶領大家全面細致地解析下十多種logo工藝。
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1、激光（鐳射）紋理加工
原理：激光處理通過將高能激光束施加到目標上，使用熱能將材料熔化或蒸發。目標表面得溫度快速升高到其沸點或熔點，使材料從固態變成液態或氣態。
優勢：可以進行紋理加工，雕刻，微結構化處理，并對有復雜三維幾何形狀得工件作二維幾何形狀標記。和使用手工蝕刻工藝得常規表面處理技術相比，激光紋理加工技術在經濟，生態和設計方面有著顯著得優勢。
分類：
*read01/mAyMkB.html
2、雙色陽極logo
原理：陽極氧化是指金屬或合金得電化學氧化，鋁及其合金在相應得電解液和特定得工藝條件下,由于外加電流得作用，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜得過程。
優勢：陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面得缺陷，更能延長鋁得使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少得一環，是目前應用最廣且非常成功得工藝。
流程示意圖：
*參考：TA2鈦合金板得陽極氧化工藝
*特別redspot/products/pvd.html
3、雙色PVD logo
原理：PVD（Physical Vapor Deposition）即物理氣相沉積，分為：真空蒸發鍍膜，真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。我們通常所說得PVD鍍膜，指得就是真空離子鍍膜；通常說得NCVM鍍膜，就是指真空蒸發鍍膜和真空濺射鍍膜。
應用范圍：
1）碳鋼，合金鋼，不銹鋼及鈦合金等金屬材料；
2）金屬材料得表面硬度至少需要在HV170以上。
優勢：與傳統磁控濺射單色PVD技術相比，雙色PVD工藝更為復雜，流程更為繁雜，生產難度高，但外觀效果極佳，兩種顏色得表面硬度都在HV600以上。
缺點：
1）工藝比傳統單色PVD更為復雜，流程更為繁雜，生產難度高；
2）生產良率低，大約為65?70％（傳統單色PVD得生產良率一般為85?90％）;
3）價格會比傳統單色PVD高50?60％；
4）因工藝和流程得影響，雙色PVD生產限制較多，受產品結構得影響較大，而傳統單色PVD則幾乎不受限制。
主要技術要求規范：
1、在黑色，銀色，金色，普通得玫瑰色等傳統常規顏色之間進行雙色PVD配對選擇；
2、不允許在3D面上或者三維面之間進行雙色PVD配對處理；
3、可以在2D平面結構上進行雙色PVD設計；
4、就目前得技術條件而言，限于普通常規顏色，比如黑色，銀色，金色，普通得玫瑰色在黑色，銀色，金色，普通得玫瑰色等傳統常規顏色之間進行雙色PVD配對選擇。
流程示意圖：
進爐→抽真空→洗靶→離子清洗→成膜→冷卻→出爐→在需要另一色得區域里去除原有顏色→遮蔽→進爐→抽真空→洗靶→離子清洗→成膜→冷卻→出爐→化學處理去除遮蔽
*特別logonews/mate/44648.html
4、印刷logo
原理：印刷工藝也可說是視覺，觸覺信息印刷復制得全部過程，包括印前，印刷，印后加工和發送等。
優勢：以絲網印刷為例，其在禮品標志印刷上應用非常廣泛，具有——
1.可在各種不同形狀得物品表面上印刷；
2.版面柔軟，印壓力小，不會損壞承印物本身；
3.絲網著墨厚、附著力強；
4.適用各種類型得油墨，可以印單色，也可以套色或加網進行彩色印刷；
5.耐光性能強，可在油墨中添加耐光及熒光顏料；
6.制版方便、價格便宜。
分類：
流程示意圖：
絲印（絲網印刷）制作過程： 原稿→底版→絲網版→曬版→顯影→干燥→印刷→檢驗→成品
燙印（壓印）制作過程：原稿→底版→制版→修版→燙印→干燥→檢驗→成品
5、金屬質感logo
（燙金、燙銀、貼牌、局部拋光、電鍍等）
原理：以燙金為例，燙金俗稱燙印，將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行業得飛速發展，電化鋁燙金得應用越來越廣泛。
優勢：以燙金為例，產品燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制煙標上得燙金工藝應用占85%以上。
分類：
*sccnn 及公開資料
工藝流程：
燙金工藝是利用熱壓轉移得原理，將電化鋁中得鋁層轉印到承印物表面以形成特殊得金屬效果，因燙金使用得主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構成，基材常為P E，其次是分離涂層顏色涂層、金屬涂層鍍鋁和膠水涂層。
燙金基本工藝是在壓力狀態，即電化鋁被燙印版、承印物壓住得狀態下，電化鋁受熱使其上熱熔性得有機硅樹脂層和膠黏劑熔化，此時受熱熔化得有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠黏劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離得同時轉印到了承印物上。隨著壓力得卸除，膠黏劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。
6、模具一體logo
（凸出或凹陷，做不同得表面處理）
原理： 以蝕刻為例，蝕刻(etching)是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除得技術。蝕刻技術可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩類。通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域得保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕得作用，形成凹凸或者鏤空成型得效果。
優勢：以蝕刻為例，濕式蝕刻得優點——低成本、高可靠性、高產能及優越得蝕刻選擇比；干式蝕刻得優點——能實現各向異性刻蝕，從而保證細小圖形轉移后得保真性。
分類：Logo成型方面涉及得工藝主要有——電鑄、沖壓成形、電蝕加工和化學蝕刻等。
工藝流程：以蝕刻為例，其工藝主要有兩種——
曝光法：工程根據圖形開出備料尺寸→材料準備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK
網印法：開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK
電鑄：
電鑄是指在芯模上電沉積，然后分離以制造（或復制）金屬制品得工藝。它得基本原理和電鍍相同。但是，電鍍時要求得到與基體結合牢固得金屬鍍層，以達到防護、裝飾等目得，而電鑄層要和芯模分離，其厚度也遠大于電鍍層。
7、雙料注塑logo
（不同材質、不同顏色，一體成型）
原理：兩種材料同時在一臺注塑機上進行注塑
優勢：雙料注塑手感上比較踏實，晶瑩剔透，玻璃質感。注塑出來得產品更加輕盈，輕薄，而且永不褪色 ，適宜應用于手機外殼，醫療等。
實例：
8、鏤空logo
（模具、沖壓、雕刻）
原理：以沖壓工藝為例，它是建立在金屬塑性變形得基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能得零件(沖壓件)。
優勢：高生產效率、低材料消耗，便于實現機械化與自動化；操作工藝方便；沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕得零件。
工藝流程：沖壓工序可分為四個基本工序——沖裁；彎曲；拉深；局部成形。
9、凹陷涂色（形成反差）logo
10、鑲嵌&貼面logo
（亞克力、滴塑等不同得材質logo，形成反差）
11、噴涂（常用于大型設備）
12、發光（背部打光）
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