管理制度及規(guī)范

第274篇

檢驗指導(dǎo)書制定及發(fā)行辦法

一. 目得

為使檢驗指導(dǎo)書得制定及發(fā)行有一定程序可遵循；為了使 QE 人員能正確制定檢驗指導(dǎo)

書,因為 QC 工作人員提供檢驗依據(jù)。

二. 范圍

公司品保部檢驗指導(dǎo)書均適用。

三. 內(nèi)容

3.1 檢驗指導(dǎo)書制定

由 QE 人員依工藝流程卡、圖紙及客戶得品質(zhì)要求等來制定。

3.2 檢驗指導(dǎo)書得分類和編號：

一般以工序進(jìn)行分類，壓鑄檢驗指導(dǎo)書、加工檢驗指導(dǎo)書、外協(xié)進(jìn)料檢驗指導(dǎo)書、出貨檢驗指導(dǎo)書等 其編號原則依下：

QC 03 產(chǎn)品編號 工程別

工程別：依指導(dǎo)書得分類順序以 A、B、C 等順序編碼。

3.3 檢驗指導(dǎo)書填寫內(nèi)容

3.3.1 圖例：圖示要檢驗得尺寸及應(yīng)注意得地方。

3.3.2 序號：產(chǎn)品流動順序。

3.3.3 工序：檢驗站點。

3.3.4 規(guī)格（項目）：是指該檢驗工序須管制之重要狀態(tài)，包括尺寸、性能、外觀和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。

3.3.5 尺寸：指所需檢驗得重點尺寸，包括易變動尺寸，客戶指定尺寸和上次修模后需驗證尺寸。

3.3.6 性能：產(chǎn)品性能指可能影響產(chǎn)品壽命或可能引起危險得功能缺陷，如密實度、烤漆得附著力；裝配性能是指配合件實配得干涉、斷差等。

3.3.7 外觀：影響產(chǎn)品美觀得缺陷，如壓鑄時得粘模、拉傷；烤漆得麻點、流痕等。

3.3.8 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得遵循：是否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；記錄是否符合要求。

3.3.9 檢驗設(shè)備：檢驗該規(guī)格（項目）所需用之量具、儀器和方法。設(shè)備得選擇應(yīng)注意規(guī)格準(zhǔn)確度。

3.3.10 一般檢驗設(shè)備如下

游標(biāo)卡尺（Vernier）：量測長度、孔徑；

千分尺(Micrometer)：量測準(zhǔn)度要求比較高得外徑、內(nèi)徑、長度等；

螺紋規(guī) (Thread Gage) ：量測螺紋孔；

塞規(guī) (Pin Gage)：量測鉆過得孔和鉸過得孔徑；

投影儀(Measure) ：量測平面孔直徑、長度和角度等；

深度規(guī) (Depth Indicator) ：測量深度、高度；

三次元 (3D Measuring)：量測其它設(shè)備或方法不能精確量出得尺寸；

R 規(guī) (Radius Gage)：量測 R 角；

目視 (Visual)：外觀。

3.3.11 一般抽樣方案和接受標(biāo)準(zhǔn)依下表，特殊要求除外，

3.4 備注

特別規(guī)定事項或敘述文字過多時可以在備注欄中說明。

3.5 外觀要求：

填入外觀檢驗要求和注意事項、以前有客訴得項目可用上標(biāo)△提醒 QC 注意。

四. 檢驗指導(dǎo)書之發(fā)行辦法

4.1 檢驗指導(dǎo)書由 QE 人員制定交由品保課長審核并由品保經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)布實施。

4.2 QE 人員應(yīng)于工藝流程卡、控制計劃完成后一周內(nèi)完成檢驗指導(dǎo)書并分發(fā)各相關(guān)單位。

4.3 在有修訂需要時，做出修訂并依審查流程呈送審核并經(jīng)核準(zhǔn)后頒發(fā)，同時將舊檢驗指導(dǎo)書收回作廢。

4.4 檢驗指導(dǎo)書得發(fā)行日期即為其實施日期。