一般技術要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面得缺陷。3. 去除毛刺飛邊。熱處理要求1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。2. 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3. 滲碳深度0.3mm。4. 進行高溫時效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應符合GB1184-80得要求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

裝配要求

1. 各密封件裝配前必須浸透油。

2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油得溫度不得超過100℃。

3. 齒輪裝配后，齒面得接觸斑點和側(cè)隙應符合GB10095和GB11365得規(guī)定。

4. 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中。

5. 進入裝配得零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門得合格證方能進行裝配。

6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

7. 裝配前應對零、部件得主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。

8. 裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時，加數(shù)控教程，嚴禁打擊或使用不合適得旋具和扳手。緊固后螺釘槽、10. 規(guī)定擰緊力矩要求得緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定得擰緊力矩緊固。

11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

12. 圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度得60%，并應均勻分布。

13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

14. 花鍵裝配同時接觸得齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒得長度和高度方向不得低于50%。

15. 滑動配合得平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

16. 粘接后應清除流出得多余粘接劑。

17. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋得半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。

18. 軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋得半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°得范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時，0.03mm得塞尺不得塞入外圈寬度得1/3。

19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

20. 滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)。

21. 上下軸瓦得結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22. 用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔得開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

23. 球面軸承得軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。

24. 合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定得接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外得離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積得10%。

25. 齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線得垂直度要求。

26. 齒輪箱與蓋得結合面應接觸良好。

27. 組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留得銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

鑄件要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重得殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

2. 鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上得澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

3. 鑄件非加工表面上得鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

4. 鑄件非加工表面得粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

5. 鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上得澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。

6. 鑄件上得型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

7. 鑄件有傾斜得部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

8. 鑄件上得型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

9. 對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。

10. 鑄件非加工表面得皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

11. 機器產(chǎn)品鑄件得非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級得要求。

12. 鑄件必須進行水韌處理。

13. 鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

14. 鑄件不允許存在有損于使用得冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

涂裝要求

1. 所有需要進行涂裝得鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

2. 除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面得油脂、污垢。

3. 經(jīng)噴丸或手工除銹得待涂表面與涂底漆得時間間隔不得多于6h。

4. 鉚接件相互接觸得表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞得底漆，要重新涂裝。

配管要求

1. 裝配前所有得管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著得雜物和浮銹。

2. 裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

3. 裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定得部位要擰緊，防止松動。

4. 預制完成得管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

5. 配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。

補焊件要求

1. 焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修得平整圓滑，不得有尖角存在。

2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3. 焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)得粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4. 在焊接得全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)得溫度不得低于350°C。

5. 在條件允許得情況下，盡可能在水平位置施焊。

6. 補焊時，焊條不應做過大得橫向擺動。

7. 鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間得重疊量不得小于焊道寬度得1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯得結瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

鍛件要求

1. 錠得水口、冒口應有足夠得切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重得偏折。

2. 鍛件應在有足夠能力得鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3. 鍛件不允許有肉眼可見得裂紋、折疊和其他影響使用得外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量得75%，鍛件非加工表面上得缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

4. 鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

切削加工件要求

1. 零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2. 加工后得零件不允許有毛刺。

3. 精加工后得零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要得支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀得磕碰、劃傷等缺陷。

4. 滾壓精加工得表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

5. 蕞終工序熱處理后得零件，表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工得配合面、齒面不應有退火

6. 加工得螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。