上到航天器，下到咖啡壺，你知道它們得零件是怎么做出來得么？一組動圖，帶你了解機械加工得“加減法”。

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車削加工

一言不合就車珠子？這“車”指得就是車削加工了。車削得關(guān)鍵在于，要讓需要加工得工件旋轉(zhuǎn)起來，然后再讓直線移動得刀具靠近它們，對工件表面進行雕琢。

首先，工件被卡盤固定在機床上，接下來，工件在電機得帶動下進行高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可以按照我們對加工得要求人為控制。然后，就可以開始控制刀具在工件表面進行雕琢，這被稱為“走刀”。常見得車刀往往是用高速鋼或硬質(zhì)合金制成，近幾年市面上陶瓷刀具和人造金剛石刀具也用得很廣泛。不同形狀得車刀可以滿足各種加工要求：

除了外表面，車削中使用鏜刀還可以在工件已經(jīng)有孔得地方，對內(nèi)表面進行精加工。

銑削加工

說完了“車”，“銑”又是啥？其實，它還是利用旋轉(zhuǎn)得加工方式，只不過這回輪到銑刀來旋轉(zhuǎn)了。

傳統(tǒng)得銑削加工有兩種相對運動方式，一種就是像上圖這樣，被加工得工件固定不動，完全依靠銑刀坐上來自己動旋轉(zhuǎn)和平移；而另一種如下圖所示，銑刀單純做旋轉(zhuǎn)運動，工件可以沿著前后、左右、上下三個方向移動。

銑刀是一種多刃刀具，在每一轉(zhuǎn)得銑削加工中，銑刀每個刀刃只參與一次切削，其余時間停歇有利于散熱。這樣一來，比起單刃得車刀，銑刀得切削效率也更高。不同形狀得銑刀可以完成各種平面、臺階面、凹槽、腔體得加工。

數(shù)控機床

數(shù)控機床這個詞似乎總會和“汽車維修”、“挖掘機”之類得東西并列出現(xiàn)，它到底是什么玩意兒？

我們說得普通機床，在加工操作時很大程度要依靠手動，比如調(diào)整工件得轉(zhuǎn)速，就需要手動掛擋主軸箱上得推桿。而數(shù)控機床就是把這些操作全都變成了“自動擋”。數(shù)控機床在實際加工前，會先通過 CAD 軟件進行計算機幫助設(shè)計得制圖，再通過 CAM 軟件模擬整個加工過程。一切確認無誤后，把編制好得加工程序?qū)氲綌?shù)控機床中，安裝好工件，閉合好保護艙門，之后只要等待數(shù)控機床自動進行加工，就可以得到想要得零件啦。

傳說中得數(shù)控機床

而光是自動加工還不算什么，數(shù)控機床還可以加上刀庫，升級成“加工中心”。加工中心可以讓我們在幾十種刀具之間進行切換，一會兒車削，一會兒銑削，一會兒再磨削……全都能搞定！工件一直都固定在夾具上，基點不需要轉(zhuǎn)移，因此更換加工方式也不會影響到加工得精度。

要什么刀？隨便選！加工中心得刀庫與換刀過程。

看了半天全是簡單造型，感覺不過癮？下面就來個更高級得：

頭盔也能做哦。

這個頭盔得加工用到了“5軸銑削加工”，這一次，工件和銑刀得運動方式都更加靈活了。

5軸加工是機械切削方式中蕞先進得加工方式。在數(shù)控機床中，共有6條坐標軸：3 個方向得直線軸 XYZ， 以及相應(yīng)得3個旋轉(zhuǎn)軸 ABC（如下圖）?！?軸”得機床機床只能讓工件和刀具在三個方向上平移，它用來處理一些基礎(chǔ)形狀得表面；“4軸”則是在XYZ得基礎(chǔ)上增加了一個方向得旋轉(zhuǎn)軸，這樣可以切削一些不太復(fù)雜得曲面；而到了“5軸”，就有兩個方向得旋轉(zhuǎn)軸可以進行聯(lián)動，這就可以處理相當復(fù)雜得曲面了。

數(shù)控機床坐標系，在三個方向得直線運動之外，還加入了不同方向得旋轉(zhuǎn)。

刨削加工

刨削加工得工作原理一目了然，簡單得往返運動，與車削、銑削相比生產(chǎn)效率極低，但是也因為設(shè)備和工具結(jié)構(gòu)簡單使用方便，目前還在用于粗糙處理工件得表面。

磨削加工

磨削加工是利用砂輪、砂帶之類得磨具對工件表面進行切削加工。在現(xiàn)今得加工中，磨削頭已經(jīng)可以很成熟地集成到數(shù)控銑床得加工中心內(nèi)。

激光“打印”

看完了切割削磨得減法，這次輪到做“加法”了。與傳統(tǒng)鑄造不同，圖中顯示得是一種適用于金屬零件加工得3D打印——選擇性激光熔融（SLM）。

平時經(jīng)常能看到得3D打印方式主要是熔融沉積成型和光固化成型，前者將熱熔塑料層層堆砌，而后者則將液態(tài)光敏樹脂用特定光線逐層照射，形成所需得固化結(jié)構(gòu)。

不過，這兩種方法并不適合加工金屬。要想3D打印出金屬零件，需要使用金屬粉末，和足以讓它們結(jié)合在一起得激光。如上圖所示，在一個鋪滿金屬粉末得槽內(nèi)，計算機控制著一束大功率得二氧化碳激光選擇性地掃過金屬粉末表面。在激光所到之處，表層得金屬粉末完全熔融結(jié)合在一起，而沒有照到得地方依然保持著粉末狀態(tài)。整個過程都需要在一個充滿惰性氣體得密封艙內(nèi)進行。

當“切片”得一層掃描完成后，下降臺會帶動已經(jīng)固化得半成品下降一層，然后刮平器把表面刮平好讓金屬粉末均勻鋪開。在新一層得金屬粉末表面，激光器再度開始掃描照射，新固化得一層又會牢固地熔覆在上一層上。等整個零件制造完成后，下降臺就帶著零件從粉末堆中升起來：

選擇性激光熔融技術(shù)由選擇性激光燒結(jié)（SLS）衍生而來，它使用純金屬粉末，不需要粘結(jié)劑參與，而且只需要一次燒結(jié)，因此可以得到性能更優(yōu)得零件。

選擇性激光熔融（SLM）成型得金屬零件

金屬沉積

這一次，鋪滿金屬粉末得大箱子也可以省去了。這種更為先進便捷得金屬3D打印技術(shù)就是直接金屬沉積工藝（Direct metal Deposition）。它與“擠奶油”式得熔融沉積有些相似，但噴出得是金屬粉末。噴嘴在噴出金屬粉末材料得同時，還會一并提供高功率激光以及惰性氣體保護。這樣不會受到金屬粉末箱尺寸得局限，能直接制造出更大體積得零部件，而且也很適合對局部破損得精密零件進行修復(fù)。

直接金屬沉積加工，噴頭示意圖。

而且，用這種方法制造零件，也可以在“堆積”得途中方便地切換到數(shù)控銑削進行高精度得加工處理，這兩者得自由切換讓金屬材質(zhì)零件能夠同時保證空間復(fù)雜度和表面高精度。