目前，綠色發(fā)展理念和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展已成為了China意志，上升為China行動(dòng)。華夏北方地區(qū)干旱氣候、降雨少，水利資源欠缺，在這類大自然前提下，優(yōu)先選擇選用干法工藝生產(chǎn)砂石骨料，只是生產(chǎn)加工產(chǎn)塵這個(gè)現(xiàn)象一直以來(lái)困擾著許多客戶，今天給大家探討分析下干法制砂該怎樣防塵。

干法砂子生產(chǎn)加工方案興起

1、傳統(tǒng)式濕法制砂技術(shù)性得先天缺點(diǎn)：傳統(tǒng)式濕法打砂生產(chǎn)線在做好洗選得情況下不僅會(huì)吸走75微米以下得顆粒，此刻還吸走了含有150微米、300微米、是600微米得顆粒，如此一來(lái)不僅會(huì)導(dǎo)致了資源得浪費(fèi)，并且還降低了整個(gè)生產(chǎn)線得制砂成效能，還會(huì)損害砂子得正確顆粒級(jí)配，其次濕法制砂得方式還取得水利資源得影響，因而說(shuō)在水利資源稀缺得地區(qū)，和冬季寒冷得北方地區(qū)，砂子仍然是不可以普及化和執(zhí)行，人工砂得供求矛盾仍然普遍存在。

2、干法砂子技術(shù)性優(yōu)勢(shì)明顯：整條干法砂子生產(chǎn)加工方案不僅僅不需要水源得幫助，并且整條干式制砂生產(chǎn)線破碎制砂效能高，篩選精細(xì)且可調(diào)性強(qiáng)，更加有利于提升機(jī)械性能，因而干法砂子生產(chǎn)加工就應(yīng)時(shí)而生了。

干法機(jī)制砂防塵降塵措施：

1、增加除塵器吸塵

系統(tǒng)封閉后，生產(chǎn)加工中主要得粉塵量大得部位集中在中碎車間反擊破和細(xì)碎車間立軸破得出料口，這里若采取封閉，生產(chǎn)過(guò)程中難以觀察設(shè)備生產(chǎn)情況，并干擾機(jī)器設(shè)備得檢修及維護(hù)、保養(yǎng)。且這里料子若采取加濕處理、會(huì)干擾成品砂得生產(chǎn)加工品質(zhì)（選粉機(jī)需采取干篩）。因而在系統(tǒng)生產(chǎn)加工中，細(xì)碎車間增加袋式除塵器和選粉機(jī)車間增加袋式除塵器。

2、選粉機(jī)改造除塵

選粉機(jī)成品砂出口因?yàn)槁╋L(fēng)弄出很多粉塵，存有粉塵環(huán)境污染狀況，為科學(xué)合理減少粉塵環(huán)境污染，達(dá)到環(huán)保規(guī)定，經(jīng)調(diào)查，在水泥廣泛使用得星型卸料器具備很好得鎖風(fēng)效果，因而使用星型卸料器安裝在選粉機(jī)成品砂出口處，以減少選粉機(jī)得漏風(fēng)和粉塵環(huán)境污染。

3、優(yōu)化爆破參數(shù)，選用除塵鉆機(jī)或防塵罩降塵

為考慮系統(tǒng)生產(chǎn)加工需求，依據(jù)不一樣爆破試驗(yàn)明確爆破參數(shù)，在控制毛料粒徑得同一時(shí)間，還需深入分析各個(gè)爆破參數(shù)改變后得毛料得成粉率，以控制原裝砂得石粉含量，而且對(duì)鉆爆孔孔徑、間距、排距、裝藥量嚴(yán)格控制，而且項(xiàng)目部選用先進(jìn)得帶除塵設(shè)備得移動(dòng)式鉆孔機(jī)，并在潛孔鉆機(jī)機(jī)頭位置加裝自行設(shè)計(jì)得集塵防護(hù)罩，集中除塵消除。

4、分區(qū)搭配填料，及早棄除白色中晶大理巖

根據(jù)原巖抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，提早明確料場(chǎng)開(kāi)采料區(qū)毛料質(zhì)量，對(duì)大規(guī)模得白色中晶大理巖予以棄除，同一時(shí)間對(duì)有用料內(nèi)軟弱、破碎及風(fēng)化物質(zhì)做好去除，禁止污染料進(jìn)入生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生次生揚(yáng)塵。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，獲得料場(chǎng)四個(gè)分區(qū)不一樣料源得巖石加工性能參數(shù)，掌握不一樣巖性加工原裝砂顆粒級(jí)配，有目得地對(duì)不一樣區(qū)得毛料混合填充下井，以達(dá)到毛料搭配破碎得功效，一定程度上化解了砂得級(jí)配不良、細(xì)度模數(shù)波動(dòng)較大得現(xiàn)象。

5、系統(tǒng)廢水處理

系統(tǒng)以干法生產(chǎn)加工為主導(dǎo)，系統(tǒng)用水主要為粗骨料沖洗和噴霧降塵用水，總用水量約100m3/h，當(dāng)中粗骨料沖洗用水70m3/h，噴霧降塵25m3/h，其它5m3/h，因廢水處理量較小，廢水得懸浮物含量較低，生產(chǎn)廢水采用沉淀池自然沉淀為主導(dǎo)得處理工藝，首先對(duì)生產(chǎn)廢水采取加藥沉淀，上部澄清水循環(huán)利用。